奥托泰专业设计、制造自动化专用设备、流水线，公司积极参与国际技术交流与合作，经奥托泰人锲而不舍的开拓进取，已成为国内外最具竞争力的自动化设备制造商。

一、工序改善的做法。
    改善工序的主要步骤如下：
    1、抓住存在的问题，设定目标。存在的问题需要靠数据来掌握，对要因实验可以运用统计的方法。另外确认改善结果也需要
数据，存在的问题才能具体地显示出来；
    2、建立改善工序的组织。为了改善工序是否需要专设特别小组，还是依靠工作人员或者依靠质量管理小组在各个机构中
进行；
    3、进行要因实验。充分利用技术和经验，集思广益，决定分析顺序，进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划，进行实验。
    4、制订改善方案。进行标准一类的修订。
    5、按照新标准进行操作。
    6、确认改善结果。
    7、列举要因；
    8、制定改善计划。决定实施事项、负责人、日程等；
    9、进行要因实验。充分利用技术和经验，集思广益，决定分析顺序，进行统计上和技术上的研究。根据需要制订实验计划，进行实验。
    10、制订改善方案。进行标准一类的修订。
    11、按照新标准进行操作。
    12、确认改善结果。
    公司专业生产装配流水线从质量管理的目的来看，质量保证生产是最重要的任务，即保证用户要求的质量能达到规定的标准，使顾客满意。质量保证的目的是提供一种有效组织形式和管理方法，通过客观地检查和监控“过程质量”与“产品质量”，从而实现持续地改进质量。质量保证是一种有计划的，贯穿于整个产品生命周期的质量管理方法。
    由此看来，为了保证质量，就要从收集本公司以外的情报资料和市场情报开始，掌握用户真正要求的质量，在这一基础上进行质量设计，经过试制一投产一检验几个阶段后销售出去，然后再进行市场调查，直至服务项目等的一系列活动，质量管理就是在这一过程中进行的。因此，为了保证质量，有必要把上述活动作为一个体系来进行。

  二．减少异常。
    消除工序中的异常可使产量增加，从而降低成本。自动流水线切勿忽视生产一件不合格品所使用的原材料、辅助材料和机械设备，动力及
劳力的消耗与制造一件合格品是一样的。
    通常减少异常的程序如下：
1、调查过去发生异常的记录，观察发生的类型。
    如果经常突然发生异常，则是由于当时莱种原因引起的。如果总是出现续发性异常，就要彻底调查发生异常的原因和所想到的因素之间的关系。调查中如能利用过去的数据、分层图与相关分析都是重要的方法。
2、根据需要进行工厂实验；
3、要明确在何处发生了哪些异常；
4、将异常造成的损失费用、发生次数等进行比较。选定重点项目。根据需要组成计划小组，规定期限采取减少异常的措施；
5、质量保证。

    关于质量保证应该考虑的项目如下，

一、质量设计。
   a掌握真正的特性，b选定代用特性，c技术调查（包括设备方面，工序能力调查），d选定原材料、零部件，(5)指定生产条件，e成本调查。

二、本企业外情报的调查。
    a市场情报的调查，b消费者要求质量的调查，c消费者潜在要求质量的调查，d技术情报的调查，e同类行业的动向调查。
    c．质量评价。

Tags: 改善工序的主要步骤